防腐耐磨工程
浮選槽防腐耐磨
浮選槽防腐耐磨

郴州市氟化學有限公司

                                                                                                                                                                                   浮選槽防腐內襯

                                                                                                                                                                   施

一、概述


1.編制目的

郴州市氟化學有限公司:我公司項目負責人經現場勘察,貴公司浮選槽長期處于腐蝕、磨損狀態,原有的防腐層已基本喪失防護功能。為了減少銹蝕對設備的破壞,確保正常生產,對浮選槽進行防腐處理已屬必然。為確保工程優質、安全、文明的完成該工程的防腐施工任務,特擬定施工方案如下:


2.推薦選材

 建議浮選槽底部采用3mm納米碳化硅耐磨層浮選槽壁采用改型氟涂料涂裝200um,納米碳化硅涂層由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好,廣泛用能源企業和工礦企業修復領域礦物顆粒造成的磨蝕,也可直接在浮選槽內壁制備耐磨防腐預保護涂層。納米改性常溫固化氟涂料是指主鏈或側鏈的碳原子上含有原子的合成高分子合金涂料。是一種新型高效節能防腐蝕新材料,可完全替代進口產品,該涂料具有優異的耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性。本方案防護性能優良,綜合性價比高,屬長效防護施工方案。

 

3.編制依據

1)根據國家有關施工驗收規范、規程。

2)依據消防部門質量驗收標準。

3)工程施工選用部分規范、規程、質量標準:

《鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

建筑防腐工程施工及驗收規范》GB50212-2014

《建筑施工現場供電安全技術規范》GB50194-93

《建筑設計防火規范》(GBJ16-87)

 

施工方案

1、噴砂除銹粗化施工

1)、噴砂除銹粗化施工,是保證被施工的設備表面具有一定的粗糙度,石英砂(金剛砂)必須防雨、防潮、顆粒均勻、堅硬密實,砂子不得有雜物和其余雜質。噴砂施工時,噴砂除銹機械連結調試正常后,在砂罐里裝上砂料、持槍、待砂罐人員做好準備,啟動空壓機向砂罐送氣,先開送氣閥門,使其達到最好狀況,持槍人員選好角度,開始進行噴砂施工,每次施工結束時應進行自檢、互檢、交接檢,符合要求后報請客戶復檢,通過驗收后填寫轉序單,進行下道工序的施工。

2)、噴砂除銹粗化操作要點

a、噴砂設備盡量接近設備,以減少管路長度和壓力損耗,避免過多的管道磨損,也便于施工人員相互聯系。

b、噴砂軟管力求順直,對運行中必須彎折處,要常常調換磨損方向,使磨損比較均勻,延長軟管使用壽命。

c、噴砂時為了防止漏噴和空放、減少位移次數,提高磨料利用率和工作效率,應該在施工前對整個設備結構全面考慮,合理安排噴射位置,擬定噴射路線及步驟。

d、噴射移動速度視空氣壓力、出砂量及結構表面污染及油污情況,靈活掌握,噴嘴移動速度夠快,表面處理不徹底,在補噴時會使附近已噴好的表面遭到磨損,且降低功效;噴嘴移動速度過慢,會使設備遭到削弱。

e、為保證除銹粗化的質量需在噴砂罐上端加裝油水分離器,以保證壓縮空氣的干燥潔凈

f、砂料、氣比的調節:在噴射過程中控制適當的砂料、氣比例是提高工效、保證質量、降低砂料損耗和節省材料的關鍵。砂料過少,不能充分利用壓縮空氣能量,工效低,不經濟;砂料過多管路被大量砂粒占據,每個砂粒分 配的能量就有限,噴射無力,砂損耗工效的低。因此必須根據空氣壓力、噴嘴直徑、處理的質量、效率等情況而加以合理的調整。

 g、既要避免砂閥過小,空氣流量大引起磨料供應太少而影響工效,又要防止閥門過大,空氣流量過小引起噴射無力,灰塵彌漫,影響視線而出現盲目亂噴,漏噴和重復噴涂等情況。

 h、噴射順序:應按先上后下,先邊沿后中間的原則,噴槍移動的速度要恰到好處,嚴禁噴槍在一個點停留。

I、噴射完畢,應用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。

j、下一道工序進行前如發現基體金屬表面被污染,應重新處理以達到要求的表面的清潔度等級,以保證工程質量。


2.底漆涂裝及納米碳化硅涂抹

1.基面處理合格之后,必須及時經過底涂工藝涂裝。噴吹后表面應在一個工作輪班(1~8小時)之內或在產生可見的表面銹斑之前取預配好的適量底漆,再加入適當比例的配套專用固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1道,用量0.20kg/道·平米左右,在經處理后的待襯表面涂刷底漆。如果發生表面生銹,生銹區域應將根據以上要求重新除銹后方能再次底漆。

當以下任何情況存在時不允許上底漆:

工作區域的相對濕度高于90%;

表面溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。

表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于5℃;

       2.復合碳化硅施工:

1、取適量碳化硅A組分混合料,加入適當比例的B組分攪拌均勻。一次攪拌的碳化硅材料應控制在30min內用完,且初凝時間應控制在40min左右。

2、用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在基礎上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±2.0mm,每道涂抹的間隔時間為1-3h。

3、通常情況下,施工4道即可,特殊情況下(如局部增加厚度),施工厚度可增至四道以上。

4、每道碳化硅涂抹后,在初凝前必須及時用抹刀找平,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡,一經產生應重新抹涂平整。

5、在施工過程中,施工面應保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應打磨平整。

6、2次涂抹的端部界面應避免對接,必須采取搭接方式。

7、碳化硅泥層的修補

a. 經檢驗發現針孔、雜物時,應用砂輪機將其打磨清除,對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面,并成坡形過渡,坡面與基體的夾角<15°(見圖2)。用溶劑清洗并干燥后,應重新涂抹底漆和碳化硅施工料。

 


 

 

 

 b. 經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應將該區域表面用溶劑清洗干凈,干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。

 c. 腳手架拆除后,其交點處應按(碳化硅泥層的修補a)進行修補。

8.復合碳化硅施工控制技巧

碳化硅襯里施工為手工作業,許多技術要求如:材料選購,表面質量控制,施工作業環境控制與排序,材料復合配比與界面氣泡消除,我公司將選派訓練有素的施工人員抑制或解決襯層所有質量問題和辦法,確保工程質量。

1、施工料固化時間的控制

所謂固化時間,從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間,這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質量的前提??刂乒袒瘯r間應兼顧:固化劑用量范疇(或最佳用量)和一次配料量應根據:施工人員單位施工能力、施工現場條件(包括溫度、濕度、配料場所與施工現場的距離)、被防護設備施工難度等幾個方面的問題來確定。通過固化時間的控制可避免材料浪費,人員窩工,防腐層固化不足或過早固化等質量事故。有利于降低成本,提高工效,保證質量。一般情況,固化劑用量需在施工現場先行調試后確定。

2、界面生成氣泡的消除

盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題,但這僅是消泡技術的一個方面。由于碳化硅襯里材料填料量大、十分粘稠,在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導致料體與空氣界面間裹入大量空氣,形成氣泡。此外,在碳化硅襯里涂抹過程中,被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣,形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的,故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除,主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手,對施工人員提出以下幾個方面的要求:一是施工用料在施工作業中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應盡可能減少隨意翻動,堆積等習慣性行為;二是鏝抹時,抹刀應與被抹面保持一適當角度,施工操作應沿夾角方向適當速度推抹,使膠料沿被防護表面逐漸涂敷,達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表面,然后四周灘開式的攤涂。三是加入適量專用消泡劑于以解決。

3、表面流淌性的抑制

碳化硅襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及碳化硅襯里本身因重力懸垂產生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題,但由于樹脂粘度是隨溫度變化的,故還需視現場環境氣溫條件加以調整。而任何輕微的流淌都足以破壞表面質量,這不僅給下一道施工帶來麻煩,更為嚴重的是流淌性破壞了碳化硅陶瓷的有序排列及在膠料中的分散狀態,也使防腐層厚度不均,從而降低襯層的防腐蝕效果。因此,在施工中往往須依環境條件來調整料的粘度以控制流淌。此外,壓光磙的往復滾壓亦具有減少小流淌性的作用,特別是襯層接近凝膠時,利用膠料活性降低的時機,可采用壓光磙定向滾壓,即可達到重新定型復位之目的,又可達到有效控制流淌的結果。

4.養護

一般情況下,施工完畢后養護一周即可,但若環境較差,如溫度低于5℃或濕度大于85%,則應酌情延長。

納米改性常溫固化氟涂料涂裝

1涂裝前還應對處理過的表面進行清理,除去灰塵雜物,經檢查合格方可涂裝。

2氟涂料使用前,還應做二次查驗,合格后方可涂裝。

3使用涂料時,應攪拌均勻。

4使用稀釋劑時,其種類和用量應符合生產廠家的標準規定。

5施工溫度、濕度要按說明書要求,如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。

6涂層的第一道漆膜表干后,方可進行下道涂層施工,涂刷時層間要縱橫交錯,均勻涂刷,每層應往復進行。

7所有涂層不得漏涂,涂層表面應光滑平整,顏色一致,無針孔氣泡、流掛,剝落、粉漆、破損等缺陷,結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。

8每道涂層間隔不宜超過24小時,最好在第一道漆未干透時作第二道漆。

碳化硅涂層及納米改性常溫固化氟涂料施工驗收

    驗收:

施工單位在碳化硅陶瓷內襯防腐蝕施工完成并經最終檢驗合格后,即應通知業主按合同要求辦理驗收交接事宜。

9.我公司施工隊伍素質

我施工隊伍有定期的培訓制度,有嚴密的分工,有嚴格的操作工藝參數和施工質量檢查。

10.工程安全保證體系及措施

(一)、設備安全:

1、對電源線、絕緣線、氣路管道、照明設施在使用前應進行檢查,如有異常,要立即維修或更換。

2、設備本身應保證操作安全。施工場地的電器設備要有保護,走線一部采用電纜護套線。

3、沒有關掉氣源、電源的情況下,不能修理電源和設備。

(二)、人身安全:

1、每個施工人員必須從思想上高度重視,樹立“施工如伴虎,隨時有安?!钡姆婪兑庾R。

2、進入施工現場如同臨敵作戰,隨時警惕與杜絕高空墜落、機械傷害,防火燒傷、防漏電、觸電、防有害氣體窒息等各項安全隱患。

3、在操作平臺作業時,集中精神,經常查看上下方及周圍的安全隱患,查看平臺是否安穩,若有問題,及時反映。

4、非電工人員不得接觸電源或私自更改電路,所使用的電源一定要檢查是否配備漏電保護器。

5、出入施工現場必須戴安全帽,不得流動吸煙。

6、安排專人進行安全防護和配電操作。

(三)、施工前安全知識培訓、考核

1、依據《公司安全管理條例》要求,安全管理員負責對所有施工人員進行安全思想教育;

2、所有施工人員均應學習公司制定的各項安全管理條例、規定,熟知本措施和《防腐蝕材料施工工藝技術》;

3、學習各種安全防護用品的正確使用,比如安全帽、安全帶、噴砂服和噴涂工作服、頭盔、面罩等;

4、學習涂裝作業安全技術方案,掌握施工安全要領;

5、涂裝培訓中心進行模擬實踐操作,掌握施工安全施工知識;

6、理論知識和實踐模擬操作進行考核,合格后方可上崗;

7、經常進行安全知識競賽,加深安全知識的理解和掌握。

11.質量保證

我公司對工程質量負有保修三年的責任,自驗收合格后,如因我方原因造成破損,由我公司無償修復。

12. 安全施工的組織措施

為確保施工安全更好完成這次工程任務,我公司特制定以下安全措施。

1、堅持“安全第一,預防為主”的方針,做到安全文明施工,杜絕安全事故的發生,確保安全生產。

2、對所有參加作業的人員進入現場前必須經常進行施工安全教育培訓,提高安全意識。

3、凡進入現場的工作人員必須戴好安全帽,高空作業必須系好安全帶,并應按規定佩戴防毒面具。

4、高空作業時必須做到安全第一,并做好防止墜落措施,必要時可設置安全網與防護網。

5、對高空作業嚴禁上下投擲工具、材料和物品,以免落物傷人。

6、高空作業人員要衣著靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。高空作業前對安全帶進行靜荷重試驗,試驗后檢查是否變形,不合格的安全帶應時更換。

7、需正確使用安全帶,要高掛低用,安全帶應掛在牢固的構件上。

8、上下層同時進行工作時,中間必須搭設嚴密的防護隔離措施。

9、進行高空作來時要設專職安全員。

10、使用電器設備進應做到一機、一箱、一閘、一漏電。

11、臨時用電線路,設備必須符合安全規定,經廠方同意后,方可使用。過路線纜應架空,地埋線路應加套管并固定。

12、進入爐、塔、釜、罐、隧道、地溝等受限空間作業時,照明電源一般不得超過安全電壓36V。

13、在防爆區域施工必須采用防爆電器開關,其照明燈具必須采用防爆燈。

14、作業現場及倉庫嚴禁煙火,并設置安全警示牌和消防器材。

15、現場綁扎搭設腳手架應牢固、可靠、圍欄齊全、嚴禁搭探頭板,以防人員高空墜落事故。

16、各類氣態、液態、固態污染物、廢物,不得隨意傾倒、排放,應妥善處理。

17、在上下搬運材料時必須檢查起吊繩索,安全帶及設備,不符合安全的禁用。

18、工作人員在工作中要講究整體配合,經協商一致方可工作,不得擅自主張獨自工作。

19、交叉作業時一定要注意安,做到三不傷害。

20、施工人員不得亂動,誤碰與工作無關的設備和部件,否則所造成的一切后果自負。

    21、 施工中必須遵守甲方的廠規、廠紀,服從甲方安全指揮。

13、現場文明施工管理及措施

1、設置施工區標示牌,標明工程名稱及施工單位,并繪出施工區、材料區、動力區、消防區、安全區及通道的位置圖,標明負責人。

2、施工區及其它區域應配制目標示,并用安全線分隔施工區安全區及危險區。

3、施工現場材料機具要歸類堆放,搭設臨時倉庫,并標明材料名稱及數量,易燃易爆材料要配備消防設施,并在醒目位置標明消防安全圖,及防火級別和救護方法。

4、施工動力設施要遠離安全區及材料堆放點,并設置防護圍欄。

5、施工管理人員及施工人員要持證掛牌上崗,各負其責,嚴禁串崗混崗。

6、施工現場嚴禁攜帶煙火進入現場,確保消防安全。

7、施工現場嚴禁喧嘩,打鬧及坐臥停留。

8、施工要嚴格按照施工規范及甲方技術要求施工,不得逆向操作及混淆施工工序。

9、施工中,不得碰觸本工程無關的儀表,管道設備及電纜等,嚴格保持其保持其原有位置狀態,必要時用封閉或包敷保護。

10、已施工完畢的設備及附屬設施等嚴禁踩踏及損壞,保持其完美和清潔。

11、每天施工完畢,必須清理現場施工垃圾,做到工完料凈廠地清。

12、與監督檢驗人員極配合,語言文明,與各兄弟單位保持良好的工作關系。

13、嚴格遵守廠紀規,自覺維護正常的工作秩序。

14、工期保證措施

1、按照施工組織設計做的人力配備,工具裝備,工程用料等一切準備工作,保證精施工隊伍按期進入施工現場開工。

2、明確施工任務,熟悉施工圖紙及時做好同安裝單位的工程交接工作,保證施工順利進行。

3、根據施工進度和業主要求的日歷工期編制可行的施工進度計劃,嚴格掌握關健工序的工期,分段分層組織交叉流水作業,施工進入中期時安排上班作業,以保證工期。

4、安排可進行場外加工的基礎上進行場外加工制作。

5、發現與其它的工序有矛盾或配合有困難時,馬上通知業主,由業主安排與其他分包協商和落實施工工序。

    6、針對工程特點,采用分段考慮流水施工方法,減少技術間歇對主要基礎上集中力量,突出重點,加快施工進度。

15、工程質量保證計劃及技術組織措施

1、施工前認真熟悉現場情況及工藝技術要求,參加由建設單位組織的施工方案交底。

2、施工時嚴格按技術要求,依據相關施工規范,質量檢驗評標準施工,接受甲方監督和技術指導。

3、施工時嚴格按照技術要求,依據相關施工規范,質量檢驗評標準施工。

4、施工嚴格的質量管理制度,明確質量負責人和責任人。

5、嚴格接受甲方監理的技術指導及要求。

6、施工中,每一道工序完工先自檢合格后,報請甲方或監理復檢,并及時填填寫驗收記錄,方可進行下一道工序,依次類推,并經雙方簽字備案。

7、每天施工員做好施工日志,做到施工有序,質檢有據。

8、對于設計不合理部位,嚴禁私自改動,必須報經甲方同意后方可施工,并辦理變更手續。

9、工程項目部根據工程進度情況,進行不定期質量檢查。

10、對材料、采購、驗收、由甲乙雙方共同考察,共同進貨,保管應時行嚴格的質量管理。

11、工程驗收,雙方共同檢測,不合格工程要在監理監督下施工及返工。

12、各類施工資料齊全、完整,認真履行簽證手續,各類施工資料能與施工形象進度同步。

13、工程竣工后匯總各項檢測記錄,簽證出具竣工報告,進行工程結算。

總之,我們堅決貫徹執行“以質量求生存,以信譽求發展”的企業宗旨,高速優質地完成本工程項目的保溫任務,使裝置早日投產。



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